高通量反應器使用需重視的問題

更新時間：2024-03-22

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　　高通量反應器金屬有機多步化學合成，應對不穩定中間產物難題，氣-液-固漿狀流，選擇性加氫：高轉化率，選擇性好，選擇萃取和連續反應耦合提高終產品收率。

　　光化學合成反應，易于控制，提高收率，簡化傳統的磺化反應采用工業硫酸，無需SO3也能達到高收率，格氏試劑制備易于控制，提高下游產品純度。低溫反應-50°C的反應在0°C完成不影響收率，-20°C的反應能在常溫下實現，工藝穩定，收率提高，減少溶劑用量，提高收率，更安全環保，過氧化物合成安全，可以在線生產，大大改善過氧化物物流過程和成本。

　　氣-液兩相（純氧）氧化反應，操作安全，傳質效率高，選擇性好，溶劑用量少，產品廣泛應用于石油開發評價實驗、石油化工的催化反應、聚合反應、食品、制藥、液相色譜分析、超臨界萃取、分離、原子能科學、環境科學、工藝設備、實驗設備中各種液體的微量輸送。近，在反應器中應用為廣泛。

　　高通量反應器是一種借助于特殊微加工技術以固體基質制造的可用于進行化學反應的三維結構元件，微反應器通常含有小的通道尺寸（當量直徑小于500μm）和通道多樣性，流體在這些通道中流動，并要求在這些通道中發生所要求的反應，這樣就導致了在微構造的化學設備中具有非常大的表面積/體積比率。

　　利用精密加工技術制造的特征尺寸在10到300微米（或者1000微米）之間的微型反應器，微反應器的“微”表示工藝流體的通道在微米，而不是指微反應設備的外形尺寸小或產品的產量小。微反應器中可以包含有成百萬上千萬的微型通道，因此也實現很高的產量。

　　高通量反應器集成了組合化學、機器人技術、自控技術、精密儀器、反應器、現代計算機信息處理技術和分析工具以及人工智能等眾多前沿科技。用于微反應器中微流體的輸送，使得微通道反應器性能更出色，如虎添翼，更能發揮微通道反應器的魔力，發揮微通道反應器，本質安全、智能制造的新技術優勢，打造美麗化工的未來。